Mezi její hlavní kroky patří především vytváření vysoce přesných tištěných obvodů, výroba mikroprůchozích otvorů a galvanické pokovování povrchů a otvorů.
Ultrajemné obvody

Některá high-tech zařízení jsou vysoce integrovaná a miniaturizovaná. Šířka řádků/rozteč řádků desek plošných spojů HDI některých zařízení se snížila z dřívějších 0.13 mm (5 mil) na 0.075 mm (3 mil) a stala se stávajícím běžným standardem. Požadavky na vysokou šířku řádků/řádkování zvyšují nejpřímější výzvu grafického zobrazování ve výrobním procesu PCB. Stávající proces tvorby čar zahrnuje laserové zobrazování (přenos vzoru) a leptání vzoru. Technologie Laser Direct Imaging (LDI) přímo skenuje povrch mědí plátovaného laminátu pomocí fotorezistu, aby se získal jemnější vzor obvodu. Technologie laserového zobrazování značně zjednodušuje výrobní proces a stala se hlavním inženýrským procesem při zpracování HDI PCB.

2. Zpracování mikrootvorů HDI

Důležitou vlastností desky s obvody HDI jsou její mikro prokovy (průměr ≦ 0.10 mm), které jsou všechny zapuštěné slepé prokovy. Zasypané slepé otvory na HDI desce jsou zpracovány převážně laserem, zbytek je CNC vrtání. Ve srovnání s laserovým vrtáním má CNC vrtání také své výhody. Při laserovém vrtání otvorů v dielektrické vrstvě epoxidové skleněné tkaniny za podmínky rozdílu v rychlosti ablace mezi skleněným vláknem a okolní pryskyřicí nebude kvalita otvoru dokonalá a zbytková vlákna skelných vláken na stěně otvoru ovlivní spolehlivost procesu průchozího otvoru. Proto jsou prezentovány výhody mechanického vrtání v této době. Technologie laserového vrtání a mechanického vrtání neustále zlepšují spolehlivost a účinnost vrtání desek plošných spojů.

3. Galvanizérství

Je zásadní zlepšit rovnoměrnost pokovování a schopnost pokovování hlubokými dírami při zpracování PCB a spolehlivost desky. Vysokofrekvenční zvukové vlny mohou urychlit schopnost leptání; roztok kyseliny manganistanové může zvýšit dekontaminační schopnost obrobků a vysokofrekvenční zvukové vlny rozvíří určitý podíl manganistanu draselného pokovovacího roztoku v galvanizační nádrži, což pomůže pokovovacímu roztoku rovnoměrně proudit do otvoru. Tím je zlepšena depoziční schopnost galvanizované mědi a rovnoměrnost galvanického pokovování. V současné době je vyzrálé i měděné pokovování a vyplňování slepých otvorů a lze provádět měděné plnění průchozích otvorů s různými průměry. Dvoustupňová měděná metoda a metoda plnění otvorů jsou vhodné pro průchozí otvory s různými průměry a vysokými poměry stran. Má silnou schopnost plnění mědi a může minimalizovat tloušťku povrchové měděné vrstvy. Existuje mnoho možností pro konečnou úpravu DPS; bezproudový nikl/zlato (ENIG) a bezproudový nikl/palladium/zlato (ENEPIG) se běžně používají na špičkových PCB.