Komunikační PCB jsou hlavně HDI desky. Když navrhujeme vrstvy HDI PCB, musíme zahrnout některé důležité informace, jako například:

Kompletní sestavení desky plošných spojů

Stohování plošných spojů je jedním z kritických faktorů při návrhu a výrobě plošných spojů v telekomunikacích. Protože stohování obsahuje základní informace, proces výroby desek plošných spojů se provádí kolem stohu. Proto kompletní sestavení telekomunikační desky plošných spojů obsahuje následující důležité informace:

Informace o vrstvě

Seskupení obsahuje informace o vrstvě, jako jsou:

• počet vrstev DPS
• tloušťka vrstvy pájecí masky
• tloušťka izolační vrstvy mezi vrstvami,
• tloušťka mědi každé vrstvy,
• požadavky na tloušťku hotové desky.

Informace o umístění otvoru

K určení velikosti desky plošných spojů můžeme použít polohy průchozích otvorů, zapuštěných otvorů a slepých otvorů. Můžeme také navrhnout výrobní proces podle polohy zakopaných otvorů, průchozích otvorů a slepých otvorů spojených mezi vrstvami.

Informace týkající se impedance

Zásobník by měl obsahovat informace, jako je teoretická hodnota šířky vedení impedance a návrh rozteče vedení a požadavky na hodnotu impedance odpovídající vrstvy.

Informace o materiálu

Aby bylo možné vypočítat hodnotu Er (dielektrická konstanta) materiálu, měla by být do sestavy zahrnuta tloušťka PP, tloušťka, hodnota impedance atd.

Při navrhování vrstvení desek plošných spojů s ohledem na to, že telekomunikační desky plošných spojů mají většinou vlastnosti s vysokou hustotou, vysokou frekvencí, vysokou rychlostí a vysokým ohřevem, musíme zvolit materiály desek plošných spojů a přísně optimalizovat návrh desek plošných spojů.

Vlastnosti telekomunikační desky plošných spojů:

Tenký

Vzhledem k tomu, že vnitřní jádrová deska je relativně tenká, většina z nich potřebuje použít mědí plátovaný substrát o tloušťce 0.05 mm nebo méně; kromě toho je tloušťka PP použitá ve stohovaném designu relativně tenká; měli bychom použít 106# a tenčí PP materiál. HDI desky jsou většinou 8~14vrstvé desky a tloušťka PCB po výrobě je obvykle pouze 0.6~0.8 mm, nebo dokonce tenčí.

Vysoký

Inteligentní mobilní telekomunikační PCB je obvykle deska HDI s libovolným návrhem propojení vrstev, což vyžaduje vysokou procesní výrobní kapacitu. Protože telekomunikační PCB mají vyšší požadavky na přenos signálu. Proto vyšší standardy pro konzistenci impedance.

hustý

Vysoká hustota je základní vlastností HDI desek. Vysoká hustota může zkrátit vzdálenost přenosu signálu, snížit ztráty způsobené kapacitou a indukčností, ušetřit spotřebu energie a zlepšit životnost baterie zařízení. Čím jemnější a hustší je návrh obvodu PCB, tím menší jsou podložky a rozteče odpovídajících zařízení a tím složitější je výroba PCB.

Podle výše uvedených charakteristik telekomunikačních PCB, když navrhujeme PCB, musíme vzít v úvahu následující faktory:

Výběr materiálu

telekomunikační PCB materiál uhlovodíková pryskyřice

Komunikační zařízení musí zajistit vysokou frekvenci, vysokou rychlost, nízké ztráty a impedanci přenosového vedení, konzistenci zpoždění a další charakteristiky. Požadavky na materiál telekomunikačních desek plošných spojů jsou vyšší než u běžných desek plošných spojů z důvodu požadavků na vysokou frekvenci. Protože ztráta roste s rostoucí frekvencí, musíme zvolit vysokofrekvenční desku s nízkou dielektrickou ztrátou Df, abychom zajistili vyšší přenosovou rychlost; dielektrická konstanta Dk by měla být také relativně malá. Běžně používané plechy jsou hlavně kompozitní materiály s vysokou Tg, uhlovodíky, PTFE atd. Níže je tabulka přenosových ztrát a rychlosti pro různé materiály PCB.

Výběr materiálu je jedním z projevů schopnosti konstruktéra DPS. Výběr vhodného materiálu sníží výrobní náklady a zlepší kvalitu a účinnost desky plošných spojů.

U vyspělých komunikačních produktů chytrých telefonů s relativně krátkým cyklem, velký objem hromadné výrobya krátká dodací lhůta. Při výběru materiálů by proto měla zvážit nejen splnění výkonnostních požadavků zákazníků, ale také faktory, jako je nákup materiálu a skladování. Můžeme zkusit zvolit společné specifikace CCL a PP; zejména u PP bychom se měli snažit zajistit rozmanitost výběru a omezit typ PP, což přispívá k všestrannosti a konzistenci materiálů.

Můžeme navrhnout některé běžné stohování vhodné pro naše tovární výrobní standardy (jako je 10 vrstev 0.6 mm, 12 vrstev 0.8 mm atd.) a za předpokladu splnění potřeb zákazníka určit několik specifikací CCL a PP jako stálé materiálů. Poté se domluvte se zákazníkem a při návrhu schématu zapojení se přímo odvolejte na standardní společný zásobník, abyste zkrátili dobu přípravy a zkrátili dodací lhůtu. Formulování standardních společných stohů a výběr běžných materiálů může snížit náklady na kontrolu materiálu a skladování.

Pro průmyslové komunikační základnové stanice s malosériovou výrobou různé požadavky na materiál. můžeme zvážit následující:

Laminátový materiál plátovaný mědí s nižšími ztrátami

5G telekomunikační PCB bude vyžadovat vysokorychlostní technologii vrstvení poměděnou, nižší ztrátu Df, nižší dielektrickou konstantu Dk, vyšší spolehlivost a nižší CTE technologii. V souladu s tím jsou hlavními složkami mědí plátovaných laminátů měděná fólie, pryskyřice, skelná tkanina, plnivo atd.

Pryskyřičný materiál s nižšími ztrátami

Materiál PCB fr4

Aby byly splněny požadavky na vysokou rychlost, tradiční systém epoxidové pryskyřice FR4 již tyto požadavky nesplňuje a Dk/Df pryskyřice CCL musí být menší. Pryskyřičný systém se postupně přibližuje hybridní pryskyřici nebo PTFE materiálu.

Vysokorychlostní a vysokofrekvenční jsou stále vyšší a vyšší, otvor je stále menší a menší a poměr stran desky plošných spojů bude větší, což vyžaduje, aby laminátová pryskyřice pokrytá mědí měla nižší ztráty.

Technologie měděné fólie s nižší drsností

Vysokofrekvenční CCL materiály jsou důležité pro vysokofrekvenční PCB, včetně substrátového materiálu Dk/Df, TCDk, stability dielektrické tloušťky a typu měděné fólie.

Čím menší je drsnost měděné fólie, tím menší je dielektrická ztráta. Dielektrická ztráta měděné fólie HVLP je výrazně menší než ztráta měděné fólie RTF. Vzhledem k výkonnosti produktů 5G je požadována měděná fólie HVLP s nižší drsností, ale drsnost měděné fólie je snížena a také je snížena pevnost v odlupování. Hrozí také strhávání linek nebo malých podložek.

Technologie skleněné tkaniny s nízkou ztrátou a nízkou roztažností

Aby bylo možné vyhovět vysokorychlostnímu návrhu plošných spojů a aplikacím velkých čipů v komunikačních produktech 5G, musí být Dk/Df a CTE vysokorychlostní skleněné tkaniny CCL menší.

Pokud je CTE materiálu příliš velké, dojde během montáže a pájení desky plošných spojů k defektům, jako je praskání pájeného spoje. Aby bylo možné vyvinout vysokorychlostní vrstvení plátované mědí s nízkým CTE, je CTE skleněné tkaniny menší nebo roven 3.0 ppm/℃.

Aby byly splněny výše uvedené požadavky CTE, je nutné inovovat formulaci surovin ze skleněných vláken a technologii procesu tažení, aby se připravila skelná tkanina s nižším CTE, aby vyhovovala potřebám komunikační technologie 5G nebo 6G.

Stabilita tloušťky média

Rovnoměrnost a fluktuace struktury, složení a tloušťky dielektrické vrstvy ovlivňují charakteristickou hodnotu impedance. Při stejné tloušťce dielektrické vrstvy mají dielektrické vrstvy složené z 106, 1080, 2116 a 1035 respektive pryskyřice různé charakteristické hodnoty impedance.

Proto je charakteristická hodnota impedance každé dielektrické vrstvy DPS odlišná. V aplikacích vysokofrekvenčního a vysokorychlostního digitálního přenosu signálu je nutné zvolit tenkou tkaninu ze skelných vláken nebo plochou tkaninu s otevřenými vlákny, aby se snížilo kolísání hodnoty charakteristické impedance. Musíme kontrolovat Hodnota Dk různých dávek materiálů v určitém rozsahu a stejnoměrnost tloušťky dielektrické vrstvy by měla být lepší. Ujistěte se, že hodnota změny Dk je v rozmezí 0.5.

telekomunikační součástka PCB

Laminát potažený mědí s vyšší tepelnou vodivostí

Abychom snížili hodnotu Df materiálu, můžeme zvolit materiály s vyšší tepelnou vodivostí (TC). Pro 5G vysokofrekvenční desky plošných spojů bychom měli zvolit relativně tenký podkladový materiál. Materiálové vlastnosti, jako je vysoká tepelná vodivost, hladký povrch měděné fólie a nízký ztrátový faktor, jsou zároveň prospěšné pro snížení zahřívání obvodu ve frekvenčním pásmu milimetrových vln.

Lamináty potažené mědí s vyšší spolehlivostí

Komunikační produkty 5G se zmenšují, hustota PCB byla snížena z 0.55 mm na 0.35 mm, tloušťka PCB procesní jediné desky HDI byla zvýšena z 3.0 mm na 5.0 mm a požadavek na teplotu MOT byl zvýšen ze 130 °C. do 5.0 mm. 150 ℃, měděný laminát musí mít lepší tepelnou odolnost a vyšší odolnost CAF.

Kompatibilita procesu

Navržené stohování musí odpovídat výrobnímu procesu PCB. Nejprve bychom měli určit vrstvu jádrové desky a první vrstvu laminace podle vrstvy zakopaného otvoru a poté určit laminaci dalších vrstev podle vrstvy slepého otvoru.

Současně podle poměru stran procesu galvanického pokovování mědi (děrové mědi, Poměr mědi k povrchové mědi) vypočítat tloušťku mědi, které lze dosáhnout v každé vrstvě, určit tloušťku měděné fólie, kterou je třeba použít pro laminaci.

Horizontální směr (osa X, Y) je odpovídající vztah mezi tloušťkou mědi (základní měď + galvanicky pokovená měď) a šířkou čar a mezerami mezi čarami dokončenými v každé vrstvě. Lepší proces výroby desek plošných spojů bude pouze se zásobníky, které odpovídají procesu.

DPS otvor

impedance

Telecom PCB má vyšší požadavky na přenos signálu a vyšší požadavky na konzistenci impedance, zejména pro některé řízení signálu s vyšší impedancí, jako je charakteristická impedance 50Ω; Požadavky na toleranci impedance byly zpřísněny z normálních ±10 % na ±6 %, konkrétně (50±3)Ω.

Hlavními faktory ovlivňujícími impedanci jsou tloušťka izolační dielektrické vrstvy, tloušťka mědi, šířka vedení a rozteč vedení. Proto při navrhování stack up můžeme vypočítat hodnotu impedance podle elektrických vlastností materiálu, stejně jako tloušťky mědi a tloušťky izolační vrstvy každého vzoru vrstev.

Teoretická hodnota impedance je navržena na střední hodnotu požadovanou zákazníkem úpravou odpovídající šířky čáry a mezery.

Kromě výše uvedených úvah při návrhu DPS je pro zajištění vysoké spolehlivosti telekomunikační DPS neodmyslitelná i vyzrálá technologie zpracování a testování výrobce DPS.

U komunikačních produktů 5G jsou požadavky na výrobu a zpracování DPS ještě vyšší, zejména na substrátové materiály DPS, technologii zpracování a povrchovou úpravu.

telekomunikační lis na PCB

Se zvyšující se provozní frekvencí komunikačních produktů 5G to přináší novou výzvu do výrobního procesu tištěných desek. DPS s milimetrovými vlnami jsou obvykle vícevrstvé struktury a mikropáskové vedení a uzemněné koplanární vlnovodné obvody jsou obvykle umístěny v nejvzdálenější vrstvě vícevrstvé struktury. Milimetrové vlny patří do oblasti extrémně vysokých frekvencí (EHF) v celém mikrovlnném poli. Čím vyšší frekvence, tím vyšší je požadovaná přesnost velikosti obvodu. Při jejich zpracování musíme kontrolovat následující faktory:

Požadavky na kontrolu vzhledu: Mikropáskové linky v kritických oblastech nesmějí mít domácí mazlíčky a škrábance, protože vysokofrekvenční linky PCB nepřenášejí proud, ale vysokofrekvenční elektrické impulsní signály. Jámy, mezery a dírky na vysokofrekvenčních drátech. atd. závady ovlivní převodovku, Takže žádné takové drobné závady nejsou povoleny.

Ovládejte rohy mikropáskové antény: Pro zlepšení zisku, směru a stojatého vlnění antény; aby se zabránilo posunu rezonanční frekvence na vysoké frekvence a aby se zlepšila rezerva konstrukce antény, měla by přísně kontrolovat rohy mikropáskové anténní náplasti (kontrola ostrosti rohu (EA). ), jako je ≤20um, 30um atd.

U jednokanálových vysokorychlostních produktů 112G je požadováno, aby laminátový materiál PCB plátovaný mědí měl nižší Dk a Df, a jsou vyžadovány nové technologie pryskyřice, skleněné tkaniny a měděné fólie. Proces PCB vyžaduje vyšší přesnost zpětného vrtání, přísnější kontrolu tolerance tloušťky a menší otvor.

Při zpracování 5G telekomunikačních PCB musíme čelit následujícím potížím.

1) Čipy 5G vyžadují menší rozteč mezi otvory PCB, minimální rozteč stěn otvorů je 0.20 mm a minimální průměr otvoru je 0.15 mm. Takové uspořádání s vysokou hustotou je výzvou pro materiály CCL a technologii zpracování PCB, jako jsou problémy CAF, trhliny mezi vyhřívanými otvory atd.

2) Malý otvor 0.15 mm, maximální poměr stran přesahuje 20: 1, jak zabránit zlomení jehly při vrtání, zlepšit poměr stran pokovování PCB a zabránit stěně otvoru bez mědi atd.

3) Deformace podložky: Abychom snížili ztrátu signálu na vysokorychlostních a vysokofrekvenčních deskách plošných spojů, měli bychom používat vysokorychlostní materiály a celý prstenec by měl být co nejmenší, od 5.0 mil do 3.0 mil, ale spojovací síla mezi vysokorychlostními materiály měděnou fólií a pryskyřicí je silnější než konvenční materiál FR4, a pak použijte kroužek s malým otvorem. V důsledku tepelného napěťového šoku dojde při přetavení desky plošných spojů nebo při pájení vlnou k deformaci podložky nebo k defektům popraskání povrchové PP pryskyřice.

4) Ponorná měď: Vzhledem ke specifičnosti materiálu vysokofrekvenční desky plošných spojů není snadné pokrýt celou stěnu mědí, což způsobuje problémy, jako je selhání mědi nebo dutiny v propadu mědi.

5) Kontrola přenosu obrazu, leptání, čárových mezer o šířce čar a pískových otvorů.

6) Proces zeleného oleje: kontrola adheze zeleného oleje a pěnění zeleného oleje.

7) Vysokofrekvenční materiál je relativně měkký a každý proces přísně kontroluje škrábance, důlky, promáčkliny a jiné vady na povrchu desky.

Proto, aby byly zajištěny dobré telekomunikační PCB, jsou při výrobě vysokofrekvenčních PCB s FR4 často používány následující procesy a kontrola kvality.

Proces a řízení procesu:

Řezání: Ochranný kryt musí být uschován pro řezání, aby nedošlo k poškrábání a promáčknutí.

Vrtání:

1. A) Použití zcela nového hrotu vrtáku.
2. B) Laminovaná deska: Pro laminovanou desku jsou vyvrtány 2 otvory o tloušťce pod 1.6 mm. 1.6 mm nebo více použijte 1 vrtací desku.
3. C) Napájecí port obsahuje fenolovou desku jako kryt.
4. D) Rychlost vrtání je o 20 % nižší než u desky FR4.
5. E) Pokud jsou okraje otvorů nerovné, použijte ruční broušení a brusný papír 2000#. Není povoleno mechanické broušení, které může způsobit prodloužení a zabránit poškrábání měděného povrchu brusným papírem.

Ošetření pórů: vysokofrekvenční prostředek pro tvorbu pórů, namočte na půl hodiny.

Ponorná měď:

1. A) Před zapuštěním mědi zkontrolujte známky opotřebení brusné desky: 8-12 mm.
2. B) Podsvícení nemůže potvrdit potápění mědi, takže ke kontrole účinku potápění mědi použijte devítiotvorové zrcadlo Uno.
3. C) Povrch desky je drsný a částice mědi musí být ošetřeny brusným papírem 2000#.

Otočení postavy:

1. A) Před broušením desky zkontrolujte jizvu po opotřebení: 8-12 mm.
2. B) Šířka čáry a mezera čáry zajišťují, že v rozsahu požadavků na kompenzaci MI je šířka čáry po vyvolání obecně v rozmezí ±0.01 mm od šířky čáry filmu.
3. C) Po vyvolání není dovoleno zcela zasunout prostor mezi stojany a stojany, aby nedošlo k poškrábání.

Obraz a elektřina:

1. A) Ovládací klip je zlomený, povrch desky je drsný, dírky, otisky prstů a další problémy.
2. B) Tloušťka otvoru: minimálně 18um, průměrně 20um.

Leptat:

1. A) Šířka čáry je ±10 %.
2. B) Leptaná deska se nesmí dotýkat rukou a podkladu uvnitř desky, aby nedošlo ke kontaminaci povrchu podkladu a ovlivnění přilnavosti zeleného oleje.

Pájecí maska:

1. A) Předúprava: použijte kyselé mytí, ne mechanické broušení
2. B) Plech po předúpravě pečte 85 minut při 30 °C.
3. C) Použijte inkoust s lepší přilnavostí, např. slunce: PSR -4000, PSR -2000. V klidu: 30 minut – 1 hodina.
4. D) Před zarovnáním zkontrolujte desku zeleného oleje se špatným vzhledem a přímo vyviňte zelený olej a znovu jej vytiskněte.
5. E) Green oil post-fix: Všechny vysokofrekvenční desky musí být segmentované a vypálené.

První fáze: 1 hodina při 50 °C a druhá fáze: 1 hodina při 70 °C.

Třetí fáze: 100 °C po dobu 30 minut. Čtvrtá fáze: 120 °C po dobu 30 minut.

Pátá fáze: 1 hodina při 150 °C.

Cínový sprej:

1. A) Před stříkáním plechu opečte desku s pájecí maskou: 140 °C po dobu 60 minut.
2. B) Pečte desku bez pájecí masky při 110 °C po dobu 60 minut před stříkáním plechu a 50 °C*60 minut.
3. C) Deska by měla být co nejvíce nastříkána cínem, aby se zabránilo odlupování desky.

strana gongu:

1. A) Přijměte speciální program a speciální gongový nůž.
2. B) Rychlost okraje gongu musí být o 20 % nižší než u FR-4.
3. C) Při použití nového gongového nože je životnost 10 metrů.
4. D) Otřepy na zadní desce gongu by měly být pečlivě oškrábány skalpelem, aby nedošlo k poškození substrátu a měděného povrchu.

Balík:

1. A) Protože je deska měkká a snadno se deformuje, je nejlepší použít k ochraně obou stran odpadní lepenku a poté obal při přepravě vysát.
2. B) Ponorná stříbrná deska musí být izolována od papíru bez obsahu síry, aby se zabránilo oxidaci.

Kromě toho, ačkoliv není obtížné získat vysokorychlostní vícevrstvé suroviny PCB, existují také určité potíže při výrobě a zpracování. Protože vysokorychlostní vícevrstvá deska plošných spojů má více vrstev, více prokovů a linek, větší velikost, tenčí dielektrickou vrstvu, silnější a další vlastnosti.

Obecně platí, že jedna deska přenosové sítě 5G ONT má více než 220 vrstev, základnová stanice BBU telekomunikační PCB má více než 20 vrstev a základní deska je vyšší než 40. Proto při výrobě telekomunikačních PCB bude čelit problémům s řízením impedance, zarovnáním mezi vrstvami. a spolehlivost.

ont přenos

1. a) Zarovnání mezi vrstvami

Vzhledem k velkému rozměru vícevrstvé DPS způsobuje teplota a vlhkost dílny roztahování a smršťování DPS, což přináší určitou dislokaci, která ztěžuje vyrovnání mezi vrstvami DPS na vysoké úrovni.

1. b) výroba obvodu vnitřní vrstvy

Protože telekomunikační PCB většinou používají vysokorychlostní, vysokofrekvenční TG, tenké dielektrické vrstvy a silné měděné materiály, přináší to obtížnost výroby vnitřních vrstev. Specifičnost materiálu navíc přinese následující problémy.

• Šířka čáry a mezera jsou malé, rozpojení a zkraty se zvětší, mikrozkraty se zvětší a rychlost průchodu je nízká;
• Zvyšuje se mnoho signálových vrstev v jemných čarách a pravděpodobnost chybné detekce AOI ve vnitřní vrstvě;
• Tloušťka vnitřní jádrové desky je tenká, což se snadno zvrásní a způsobí špatnou expozici, a je snadné desku rolovat, když je leptaná;
• Většina špičkových desek jsou systémové desky, velké jednotky a náklady na sešrotování hotového výrobku jsou poměrně vysoké.

c)OStiskněte

Výroba vícevrstvých desek plošných spojů je náchylná k defektům, jako je klouzání, delaminace, dutinky v pryskyřici a zbytky bublin.

d) Vrtání

Speciální materiály plošných spojů také zvyšují obtížnost drsnosti vrtání, vrtání otřepů a dekontaminaci. Kromě toho je počet vrstev PCB velký, celková tloušťka mědi a tloušťka desky PCB jsou silné a vrtací nástroj se snadno zlomí;

Existuje mnoho hustých BGA a úzký rozteč stěn otvorů způsobuje selhání CAF; tloušťka desky plošných spojů snadno způsobuje problém šikmého vrtání.

Aby bylo zajištěno přesné zarovnání mezi vysokorychlostními vícevrstvými vrstvami PCB, měla by navrhnout přiměřenou strukturu stohu, plně zvážit tepelnou odolnost, odolat napětí, množství lepidla a dielektrickou tloušťku materiálu a nastavit vhodný postup lisování. . Na druhou stranu by měl používat pokročilejší zpracovatelské zařízení a přísně dodržovat výrobní proces.

Klíčový výrobní proces vysokorychlostní desky PCB:

Kontrola zarovnání mezi vrstvami

Kontrola zarovnání mezi vrstvami musí být zvážena komplexně, jako například:

• Hodnota kompenzace vnitřní vrstvy
• Polohovací metoda lisování
• Parametry procesu lisování
• Vlastnosti materiálu

Technologie vnitřních obvodů

Můžeme použít laserový přímý zobrazovací stroj (LDI) ke zlepšení schopnosti grafické analýzy; s vysoce přesným zaměřovacím osvitovým strojem lze přesnost grafického vyrovnání zvýšit na přibližně 15 μm.

Aby se rozšířila schopnost leptání čar, měla by být v konstrukčním návrhu přijata vhodná kompenzace šířky čáry a podložky (nebo pájecího kroužku) a také by měl být proveden kompletní návrh pro kompenzaci množství speciální grafiky, jako je nezávislá linky a zpětné linky,

Design laminované konstrukce

Dodržujte tyto hlavní zásady:

Mělo by zajistit, že výrobci prepregu a základní desky budou konzistentní. Pokud zákazník požaduje list s vysokým TG, musí výsledková tabule a prepreg použít odpovídající materiál s vysokým TG.

Pokud je vnitřní vrstva substrátu 3OZ nebo vyšší, můžeme zvolit prepreg s vysokým obsahem pryskyřice. Předpokládejme, že zákazník nemá žádné zvláštní požadavky; tolerance tloušťky mezivrstvové dielektrické vrstvy je obecně řízena +/-10 %.

Proces laminace

Různé struktury produktů používají různé metody polohování. Můžeme použít X-RAY pro kontrolu odchylky vrstvy během tavení při seřizování stroje na výrobu první desky. Podle laminované struktury vícevrstvé desky plošných spojů a použitých materiálů se studuje vhodný postup lisování a nastavuje se optimální rychlost ohřevu a křivka.

Proces vrtání

Vrstva desky a mědi zesílí díky superpozici každé vrstvy, což způsobí opotřebení vrtáku a selhání vrtacího kotouče. Také vhodně upravíme počet otvorů, rychlost shozu a rychlost otáčení. Změřte přesně expanzi a kontrakci desky a poskytněte přesné koeficienty;

Abychom vyřešili problém s otřepy u vysoce silných měděných desek, měli bychom použít opěrné desky s vysokou hustotou, počet naskládaných desek je jedna a doba broušení vrtáku je řízena 3krát.

Technologie back-drilling účinně zlepšuje integritu signálu pro vysokofrekvenční, vysokorychlostní a masivní desky s plošnými spoji pro přenos dat.

Proto ve srovnání s běžnými PCB vyžadují vysokofrekvenční desky a vysokorychlostní vícevrstvé telekomunikační PCB vyšší technické procesy. Kromě vysoce přesných zařízení vyžaduje sériová výroba dlouhodobou akumulaci zkušeností z výroby a zpracování.