Odvětví mědí plátovaných laminátů poskytuje suroviny pro průmysl PCB. Materiál plátovaný mědí je vyroben z ploché desky impregnací elektronické tkaniny ze skleněných vláken pryskyřičným lepidlem, poté sušením, řezáním a laminováním na deskový materiál.
Měděná fólie se nanese na jednu nebo obě strany a poté se za tepla lisuje. Používají se především při výrobě desek plošných spojů a slouží jako propojení, izolace a podpora těchto DPS. Elektrolytické měděné fólie, papíry z dřevěné buničiny, tkaniny ze skleněných vláken, pryskyřice a další suroviny se v průmyslovém řetězci používají proti proudu. Mezi navazující produkty patří PCB.
První komerční 5G sítě jsou k dispozici v roce 2019. Následní výrobci PCB je vyrábějí do vysokofrekvenčních obvodových desek vhodných pro vysokofrekvenční aplikace, včetně antén, nízkošumových zesilovačů, filtrů a výkonových zesilovačů. Automobilové pomocné systémy, letecké technologie, satelitní komunikace, satelitní TV a další vysokofrekvenční komunikační obory.
Deska s obvody PCB musí splňovat vyšší standardy pro vysokofrekvenční technologii 5G.
Co jsou vysokofrekvenční obvody?
Vysokofrekvenční obvody jsou vysokofrekvenční obvody, které pracují na frekvencích vyšších než 1 GHz. Jak se mobilní komunikace vyvinula z 2G, 3G na 4G, frekvenční pásmo komunikace se zvýšilo z 800 MHz na 2.5 GHz. Frekvenční pásmo komunikace se má ve věku 5G zlepšit.
Z hlediska radiové frekvence budou desky plošných spojů obsahovat anténní prvky a filtry. Podle požadavků Ministerstva průmyslu a informačních technologií se očekává, že první nasazení 5G bude využívat frekvenční pásmo 3.5 GHz a frekvenční pásmo 4G je převážně 2 GHz. Milimetrové vlny jsou elektromagnetické vlny, které mají vlnové délky mezi 1 a 10 milimetry v pásmu 30-300 GHz.
Technologie milimetrových vln bude použita při komercializaci 5G ve velkém měřítku. Nabízí lepší výkon se širokým spektrem, šířkou pásma 1 GHz v rozsahu 28 GHz a 2 GHz v každém kanálu 60 GHz.
Deska plošných spojů musí splňovat následující požadavky, aby dosáhla vysoké frekvence, vysoké rychlosti a překonala problémy s nízkými penetračními výkony a rychlými rychlostmi útlumu milimetrových vln.
- Nízká přenosová ztráta
- Nízké zpoždění přenosu
- Přesné řízení vysoké impedance.
Frekvence PCB lze zvýšit dvěma způsoby. První je zvýšením požadavků na zpracování PCB. Druhým je použití vysokofrekvenčního CCL, substrátového materiálu, který je navržen pro vysokofrekvenční aplikace.
Pro měření výkonu existují dva hlavní ukazatele:
Dielektrické konstanty (Dk)
Dielektrické ztrátové faktory (Df).
Čím nižší jsou Dk a Df, tím stabilnější a výkonnější jsou vysokofrekvenční substráty. Desky PCB jsou větší a mají více vrstev v deskách RF. To znamená, že základní materiál musí mít vyšší tepelnou odolnost.
Jaké materiály se používají pro vysokofrekvenční a vysokorychlostní desky plošných spojů?
Desky PCB jsou vyrobeny z různých materiálů, které lze použít pro vysokofrekvenční a vysokorychlostní aplikace: uhlovodíkové pryskyřice, PTFE, LCP (polymer z tekutých krystalů), PPE/PPO atd.
1) Uhlovodíková pryskyřice
Uhlovodíková pryskyřice označuje polyolefinové homopolymery nebo kopolymery, včetně butadien-styrenového kopolymeru, butadienového homopolymeru, styrenu, homopolymeru, styren/divinylbenzenového kopolymeru, styren-butadien-divinylbenzenového kopolymeru atd.
A.Vynikající dielektrické vlastnosti: Dk2.4/Df0.0002
B. Vyšší tepelná odolnost
C. Dobrá chemická odolnost
D. Špatná přilnavost
2) PTFE flexibilní membrána
PTFE pryskyřice se vyznačuje vysokou teplotou tání a viskozitou taveniny. Pryskyřičná disperze je běžnou formou produktu, stejně jako pryskyřičné suspenze a pryskyřičné prášky. Způsoby zpracování zahrnují extruzi/lisování a extruzi/lisování. PTFE musí být upraven a vylepšen, aby se překonala jeho omezení, jako je velký koeficient lineární roztažnosti nebo nízká tepelná vodivost. Mezi modifikované membránové produkty patří:
PTFE + keramika
PTFE + tkanina ze skleněných vláken
PTFE + keramika + tkanina ze skleněných vláken
3) LCP polymer s tekutými krystaly
LCP je také známý jako polymer tekutých krystalů. Jedná se o vysoce výkonný speciální technický plast, který byl vyvinut v 1980. letech minulého století.
Kapalné krystaly jsou klasifikovány podle podmínek jejich vzniku. Termotropní LCP se zahřívá, dokud neroztaje, zatímco lyotropní LCP se rozpustí v rozpouštědle.
Tento materiál po roztavení nebo rozpuštění v rozpouštědle ztratí své makroskopické vlastnosti, jako je velikost, tvar a tuhost, ale zachová si krystalickou orientaci. Tvoří se přechodový stav, který je anizotropní a má tekutost kapaliny s uspořádaným uspořádáním krystalových molekul. Tento přechodný stav je fáze tekutých krystalů.
Komerčně dostupné jsou tři typy LCP.
A. kopolymerace s rigidními polyfenylovými molekulárními monomery.
B. zavést do molekuly naftalenový kruh;
C. použít alifatické segmenty jako součást molekulárních řetězců.
Teploty tání různých typů LCP se liší podle jejich molekulární struktury. Obecně je tepelná odolnost LCP uspořádána jako typ I>typ 2>typ 3.
4) OOP/PPO
Polyfenylenether je vysoce pevný technický plast, který byl vyvinut v roce 1960. Jeho chemický název je poly2,6-dimethyl-1,4-fenylenether, označovaný jako PPO (polyfenylenoxid) nebo PPE (polyfeylenether).
Dvě methylové skupiny blokují aktivní body dvou ortho-poloh ve fenolických skupinách, čímž se materiál stává tuhým, stabilním a tepelně odolným.
Tepelná odolnost se snižuje éterovými vazbami, ale zvyšuje se pružnost.
Dvě methylové skupiny jsou nepolární hydrofobní skupiny, které snižují absorpci vody, polaritu a makromolekuly PPO. Blokují také dva aktivní body ve fenolických skupinách, takže neexistují žádné hydrolyzovatelné fenolické skupiny.
Je vysoce hygroskopický a odolný vůči vodě. Má dobré vlastnosti, rozměrovou stálost a elektrickou izolaci. Tuhost molekulární struktury, stejně jako síla mezi molekulárními řetězci, ztěžuje rotaci molekulárních segmentů. To má za následek vysoký bod tání, vysokou viskozitu a nižší tekutost.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Výše uvedené jsou běžně používané materiály pro vysokorychlostní a vysokofrekvenční výroba DPS. S pokrokem technologie věříme, že bude existovat více a lepších materiálů, které mohou poskytnout výkon při výrobě PCB.
